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    膠印橡皮布的總體設計

    2021-07-09

            膠印橡皮布的總薄厚在于膠印印刷設備的設計方案特點和所應用的墊片(橡皮布輥子下邊還需包一個墊片來調節包裝印刷工作壓力)的薄厚,一般規定膠印橡皮布的總薄厚為(1.95±0.02)mm。

    印刷膠輥

            表面膠關鍵起吸墨、傳墨功效。其薄厚要適度.表面膠過薄則強度較高、延展性稍低使轉印紙的營業網點不有光澤,界面造成濃淡不一的紙條,且印刷版損壞快,危害耐印率。表面膠過薄(如低于30絲),乃至在膠印橡皮布安裝在輥子上,傳動齒輪紋緊后表面膠下邊的基布布紋紙顯出,從而轉印紙于印刷物上危害包裝印刷品質。相反,表面膠太厚則轉印紙營業網點形變(營業網點擴張,變虛)筆跡挪動發生“雙印”,造成印刷禁止,界面模糊不清。表面膠操縱薄厚為0.5^-0.6毫米。

            里層膠關鍵的功效一是確保各層基布有充足的粘合力,二是授予膠印橡皮布有優良的抗縮小形變性和回彈力.受總薄厚、表面膠薄厚的限定,里層膠的薄厚一般為1.35-1.45mm〔包含基布).膠印橡皮布總體構造。

            總的來說,說白了橡皮布即由硫化橡膠及基布組成?;际悄z印橡皮布的基本框架,在一定實際意義上,膠印橡皮布品質的優劣,基布是關鍵性要素.尤其是在快速輪換膠印機里應用的氣墊cc式可壓縮性橡皮布基布的功效更加顯著.因而,基布的品質及疊加層數務必確保膠印橡皮布具備充足的軸向抗拉強度和盡可能小的延伸率。

            

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